一般來說，除了產品本身的需要外，其他目的大多是為了縮短成型周期，提高單位時間的產量，從而降低生產成本，提高競爭力。目前，高速滑板注塑機所使用的伺服電機主要用于實現模具的開合、頂出脫模、注射及原料儲存等功能。運行速度快、精度高，生產環境和生產效率提高。

軟啟動模具在高速滑板注塑機上的應用不會影響電網，避免電壓和電氣輻射污染。良好的冷卻可以有效防止油溫過高。液壓油的更換率降低。配備更好的油溫控制器和動力系統齒輪泵，可以降低機器運行和生產的噪音，改善工作環境。

高速單滑塊注塑的合模過程可分為快速和慢速兩種，合模前快速合模，縮短時間，所需力小。模具接觸后，速度要慢，防止用力過猛而打開模具，接觸固定模板后鎖定。因此，合模過程就是快速和緩慢地閉合模具，速壓比是指合模系統在機構運動過程中能夠向動模板提供的速度與壓力之間的關系，用于分析關閉機構的運動學和動力學。

但為什么高速滑板注塑機合模速度慢呢？

1、合模慢壓力和速度值調整太大。解決方法：調整其壓力速度值。

2、合模慢速接近開關位置錯誤或損壞。解決方法：調整其位置或更換。

3、平衡閥卡住或彈簧折斷。處理方法：清洗平衡閥或更換彈簧。

高速滑板注塑機成型過程是一個重要的過程，需要控制好壓力和速度值。接近開關位置等，否則生產出來的塑料制品會出現毛邊等缺陷。