注塑機塑化件是指在出廠前組裝好的配件，包括螺桿、熔膠筒、過粘頭、過粘環、橡膠墊圈等。當注塑機工作時，塑化的零件就像汽車的車輪。一旦激活，它將承受壓力、沖擊、摩擦和擠壓。因此，為了確保機器始終處于良好狀態，需要了解所使用的塑料材料的性能和質量。為了降低故障率、降低維護成本、延長使用壽命，應加強機器的使用和管理，以降低故障率、降低維護成本、延長使用壽命。通常，以下幾個方面影響C形注塑機塑化系統的壽命：

一、機械磨損

有些改性塑料添加了礦物質、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料是在塑化和注射過程中存在的。在施工過程中，會受到均勻的機械磨損。為了盡可能減少磨損，延長塑化件的使用壽命，加工時應適當提高溫度，降低螺桿轉速。

二、機械疲勞和超負荷作業

C形注塑機調整人員習慣性設定低溫作業，設定高速高壓作業，使塑化組及零件的性能逐漸惡化。例如加工PC、PA塑料時，當溫度達不到要求時，如果此時強制溶膠作用，塑料的粘度就會很高。增加溶膠壓力和增加溶膠扭矩，以增加螺桿的應力疲勞。

三、人為因素

1、當塑料中混入金屬雜質時，由于擠壓，螺桿形成螺桿邊緣、溝槽、膠圈、橡膠墊片。產生不同程度的磨損，導致注塑過程不穩定，易產生黑點、黑條紋；

2、人工加料不正確，在低溫設置的熔料筒中添加高溫塑料。當使用溶膠時，這會導致螺桿扭矩過大，并對螺桿產生應力疲勞；

3、冷啟動，這是一種急躁的噪音心態和不負責任的工作態度。當溶膠管的溫度沒有達到要求的溫度或剛剛達到要求的溫度時，料管內的殘留物料吸收加熱圈的熱量使溫度升高，而內層溫度仍然較低，因此冷啟動時螺桿扭矩很大。

以上是影響C形注塑機塑化系統壽命的幾個方面，熟悉機器操作是使用注塑機的基本，同時日常維護工作也是不可少的，它可以使機器延長使用壽命，從而節省生產成本。